Током процеса 3Д штампања СЛМ прототипа, метални прах се топи топлотом ласера, а прототип ће бити урађен након хлађења и згушњавања. Опремљен са оптичким влакнима од 500 вати, колимирајућим системом и скенером високе прецизности, могу се добити прецизна факула и оптички квалитет. Стога је СЛМ прототип 3Д штампања прецизнији од СЛС-а. Једина разлика је што су материјали легура титанијума, нерђајући челик, легура алуминијума, легура кобалт-хрома или челик, па је цена већа.
3Д штампање СЛМ прототипа
Током процеса 3Д штампања СЛМ прототипа, метални прах се топи топлотом ласера, а прототип ће бити урађен након хлађења и згушњавања. Опремљен са оптичким влакнима од 500 вати, колимирајућим системом и скенером високе прецизности, могу се добити прецизна факула и оптички квалитет. Стога је СЛМ прототип 3Д штампања прецизнији од СЛС-а. Једина разлика је што су материјали легура титанијума, нерђајући челик, легура алуминијума, легура кобалт-хрома или челик, па је цена већа.
Механичке перформансе 3Д штампања СЛМ прототипа су упоредиве са традиционалном технологијом. Применљиви материјал се стално повећава. Сви делови прототипа се могу заварити. Да би се спречила оксидација између металног праха и ваздуха, прототип треба да буде направљен у инертном гасу (окружење без кисеоника).
3Д штампање СЛМ прототипа је направљено од растопљеног металног праха, слој по слој. Платформа се спушта након топљења метала, а више праха ће покрити платформу. Принцип СЛМ (Селективно ласерско топљење) је бацање ласера на метални прах са одговарајућом густином енергије, топљењем праха у зони ливења. Густина енергије се односи на брзину скенирања, удаљеност и снагу ласера. Енергија ласера ће формирати зону захваћену топлотом, која се зове растопљени базен. Растопљени базен ће утицати на ефекат заваривања прототипа околног праха.
