Принцип 3Д штампања СЛС прототипа је слагање. Са компјутерски потпомогнутим дизајном и производњом, чврсти прах ће бити направљен у 3Д делове, и то без ограничења величине и структуре. За цео процес нису потребни алати или шаблони. Све док је лежиште довољно велико, једна особа може да управља са више штампача и штампа више делова сваки пут, смањујући време циклуса производње прототипа.
3Д штампање СЛС прототипа
Принцип 3Д штампања СЛС прототипа је слагање. Са компјутерски потпомогнутим дизајном и производњом, чврсти прах ће бити направљен у 3Д делове, и то без ограничења величине и структуре. За цео процес нису потребни алати или шаблони. Све док је лежиште довољно велико, једна особа може да управља са више штампача и штампа више делова сваки пут, смањујући време циклуса производње прототипа.
Најлон је главни материјал за 3Д штампање СЛС прототипа. То је високоенергетско ласерско синтеровање слојевима. Предност је висока чврстоћа, али недостатак је ниска прецизност и храпава површина. Само ручно полирање, прототип може бити леп. Осим тога, прецизност се може контролисати између ±0,2 мм.
3Д штампање СЛС прототипа је брз начин израде прототипа пластике. Сирови материјал је фини прах. Пластични прах ће бити синтерован у чврсти материјал помоћу ласера са програмом, и слој по слој, формирајући крајњи прототип. Прототип ће бити направљен на платформи. Прецизном контролом растојања платформе уз помоћ програма, сваки слој праха ће бити равномерно постављен.
3Д штампање СЛС прототипа се углавном користи на изложби, пружајући контуру производа. Ова врста прототипа нема посебне захтеве у погледу величине или прецизности, углавном се користи за скулптуру, накит, уметничко посуђе, робу и модел архитектуре.
