Услуга ЦНЦ машинске обраде је производња прецизних делова разним машинама. Када купци имају високе захтеве у погледу квалитета и прецизности делова, ЦНЦ обрада је најпогоднији занат да испуни строге захтеве дизајнера и грађевинског инжењера у погледу детаља и толеранције. Бордерсун има 18-годишње искуство на терену и акумулира богато професионално искуство у ЦНЦ машинској обради.
У Кини, због недостатка строгог система контроле квалитета и опреме за детаљну проверу квалитета, многи мали произвођачи не могу пружити висококвалитетне услуге ЦНЦ обраде. Лако је доћи до неслагања текстуре на површини међу деловима исте серије. Осим тога, због одсуства колориметра, особље за контролу квалитета суди субјективно, и лако је донети погрешну процену. Они не могу ефикасно да идентификују неравномерност прскања песка на површини легуре алуминијума и површинску неусклађеност елоксирања. Као резултат тога, прототип неће успети да задовољи захтеве купаца у погледу површинске обраде и боје.
У Кини, због одсуства опреме за 3Д детекцију, многи мали произвођачи не могу да измере величину неправилно закривљене површине, равност, вертикалност и коаксијалност, и не могу да гарантују толеранцију. За услугу ЦНЦ машинске обраде, неопходно је изабрати искусног и потпуно опремљеног произвођача.
Услуга ЦНЦ машинске обраде може се применити у обради пластичних и металних материјала. Уобичајени пластични материјали су АБС, ПЦ, ПОМ, ПА, ПП, ПММА, ПЕЕК, ПС, ППС и ТПФЕ. Метални материјали укључују разне легуре алуминијума, нерђајући челик, месинг, фосфорну бронзу, легуру титанијума и легуре магнезијума. ЦНЦ се такође може користити за обраду кристала и дрвета. Материјали су различити, али користићемо онај који одреди купац. За високо прецизне и сложене делове користићемо брзе нумеричке машине (4-осне или 5-осне). Затим ће према захтевима купаца, прототип бити произведен брзо, и биће гарантовано да су све перформансе у складу са цртежом како би се помогло купцима да провере разумност дизајна производа.
ЦНЦ делови за окретање се углавном користе за производњу хеликоидних делова, као што су лежајеви и точкови. Радом на ЦНЦ обрадном програму, сечење унутрашњег и спољашњег дела стубова, конуса, површине, завртања и чеоне стране, окретање прореза, бушење, развртање и савијање може се извршити аутоматски са високом прецизношћу. Али за ЦНЦ, без обзира да ли је ручно програмиран или аутоматски програмиран, технолошка анализа циљних делова мора да се уради пре програмирања, као што су тачка сечења, рута производње, као и план производње, одговарајући резач и количина сечења. Коначно, само тачна контрола прецизности може произвести квалификоване производе.
Процес ЦНЦ глодања делова је аутоматска метода обраде заснована на уобичајеном глодању. Може се поделити на два типа, један без магацина алата, а други опремљен магацином алата, који се назива и обрадни центар.
3-осна ЦНЦ обрада је једна од најчешће коришћених техника обраде. Током процеса, ротациони резач ће радити дуж к-осе, и-осе, з-осе. То је релативно једноставан ЦНЦ метод обраде и може се користити за производе са једноставном структуром, али 3-осни ЦНЦ машински делови нису погодни за делове сложеног геометријског облика или делове са подсклопом.
4-осна ЦНЦ обрада је направљена од мобилне платформе и електричне индексне главе која се ротира за 360 степени. Може аутоматски да буши и глода из косог угла. Може задржати прецизност без поновног стезања. Да бисте направили 4-осне ЦНЦ машинске делове, радни предмет ће се кретати дуж 4 осе контролом рачунара. И чини сложене делове доступним са високом прецизношћу.
5-осни ЦНЦ делови за машинску обраду су уобичајени међу површинама које се слободно стврдњавају. Површина 5-осних ЦНЦ обрадних делова је веома закривљена и тешко је направити једнократним стезањем. Пошто 5-осна обрада може да обради различите стране радног предмета без промене положаја радног предмета, може побољшати ефикасност обраде делова у облику ромба.
Прецизни делови за ЦНЦ машинску обраду су делови високе прецизности које произвођачи производе према цртежима. Прецизност ЦНЦ машине се разликује од прецизности технике обраде. То су две различите концепције ЦНЦ обраде. Први је прецизност саме машине, а други степен прецизности технике обраде. Ове две концепције изгледају независно, али су уско повезане са прецизношћу делова који се производе.
