Услуге машинске обраде је процес сталног сечења и брушења до радног зареза разним машинама и од виталног је значаја за савремену индустријску производњу. Са развојем науке и технологије све је више метода обраде, а уобичајене су стругање, бушење, тестерисање, глодање и брушење.
Током процеса машинске услуге, метал или пластика ће се прерадити у прави предмет по потреби. Уобичајени метални материјали су легура алуминијума, силумин, легура титанијума, легура бакра, легура магнезијума, бакар и нерђајући челик. А уобичајени пластични материјали су АБС, ПЦ, ПОМ, ПП, ПММА, ПЕЕК, ПС и материјали отпорни на топлоту, као што су ППС, ПТФЕ, бакелит, блацкПЦ и ПА+30% ГФ.
Бордерсун је опремљен са више од 20 комплета високо прецизних ЦНЦ машина, а максимална способност је 1,8 * 0,8 * 0,6 м. Са таквом способношћу, можемо да пружимо услугу машинске обраде било које количине у року од 7 радних дана. За делове са високом прецизношћу и сложеном структуром, применићемо 4-осну или 5-осну ЦНЦ машинску обраду великом брзином како бисмо помогли купцима да брзо верификују тачност материјала, димензије и боје производа.
Зашто изабрати нас? Бордерсунце прилагодите план и спецификацију за услугу обраде, стриктно контролишете производни процес, извршите испитивање и тестирање пре него што уђете у следећи процес како бисте спречили ток НГ производа у следећи процес. Пројектни инжењер ће бити додељен да прати сваки пројекат како би се осигурао квалитет и напредак, гарантујући да су делови које добијете управо оно што желите у димензијама, монтажи и површинској обради и да обезбедите да делове можете добити на време.
ЦНЦ делови за окретање се углавном користе за производњу хеликоидних делова, као што су лежајеви и точкови. Радом на ЦНЦ обрадном програму, сечење унутрашњег и спољашњег дела стубова, конуса, површине, завртања и чеоне стране, окретање прореза, бушење, развртање и савијање може се извршити аутоматски са високом прецизношћу. Али за ЦНЦ, без обзира да ли је ручно програмиран или аутоматски програмиран, технолошка анализа циљних делова мора да се уради пре програмирања, као што су тачка сечења, рута производње, као и план производње, одговарајући резач и количина сечења. Коначно, само тачна контрола прецизности може произвести квалификоване производе.
Процес ЦНЦ глодања делова је аутоматска метода обраде заснована на уобичајеном глодању. Може се поделити на два типа, један без магацина алата, а други опремљен магацином алата, који се назива и обрадни центар.
3-осна ЦНЦ обрада је једна од најчешће коришћених техника обраде. Током процеса, ротациони резач ће радити дуж к-осе, и-осе, з-осе. То је релативно једноставан ЦНЦ метод обраде и може се користити за производе са једноставном структуром, али 3-осни ЦНЦ машински делови нису погодни за делове сложеног геометријског облика или делове са подсклопом.
4-осна ЦНЦ обрада је направљена од мобилне платформе и електричне индексне главе која се ротира за 360 степени. Може аутоматски да буши и глода из косог угла. Може задржати прецизност без поновног стезања. Да бисте направили 4-осне ЦНЦ машинске делове, радни предмет ће се кретати дуж 4 осе контролом рачунара. И чини сложене делове доступним са високом прецизношћу.
5-осни ЦНЦ делови за машинску обраду су уобичајени међу површинама које се слободно стврдњавају. Површина 5-осних ЦНЦ обрадних делова је веома закривљена и тешко је направити једнократним стезањем. Пошто 5-осна обрада може да обради различите стране радног предмета без промене положаја радног предмета, може побољшати ефикасност обраде делова у облику ромба.
Прецизни делови за ЦНЦ машинску обраду су делови високе прецизности које произвођачи производе према цртежима. Прецизност ЦНЦ машине се разликује од прецизности технике обраде. То су две различите концепције ЦНЦ обраде. Први је прецизност саме машине, а други степен прецизности технике обраде. Ове две концепције изгледају независно, али су уско повезане са прецизношћу делова који се производе.
