Занати производње лима укључују сечење, штанцање, савијање, закивање, заваривање и површинску обраду. Главна предност производње лима је кратак производни циклус. Према различитој структури, можемо да завршимо малосеријску обраду прецизних делова од лима било које количине, увелико скраћујући време испоруке. Још једна предност је изузеће времена и новца за обликовање, што чини укупне трошкове производње лимова мањим од традиционалне производње.
Бордерсун је веома искусан у производњи малих серија лима, опремљен са 8 АМАДА машина за савијање са електричном мерном вагом и 2 прототипа хидропресе од 800 тона како би се осигурало да се површина прототипа неће одбити и да је димензија стабилна. Поред тога, имамо и 3Д ласерски резач да побољшамо квалитет производа и радну ефикасност и скратимо производни циклус. Све врсте прототипа мале серије могу се завршити у року од 3 радна дана.
За бољу проверу неправилне површине дела, Бордерсун ће ласером исећи мерач према цртежу у размери 1:1, тако да се обезбеди да део одговара дизајну купаца. После производње лимова, површина се може третирати галванизацијом, фарбањем, прскањем прахом и сито штампом.
Опремљен са АМАДА нумерички контролисаном машином за пробијање из Јапана, машином за ласерско сечење компаније Хансласер, нумерички контролисаном машином за савијање из ОСМ-а, ЦНЦ обрадним центром, нумерички контролисаним стругом, тестером за прскање соли и другом професионалном опремом за детекцију, Бордерсун може да обезбеди висок квалитет, али по цени. конкурентан производ за купце. Састојимо се од професионалних техничара и одличног менаџерског особља, а добили смо одобрење ИСО9001 и ИСО4000. Добри смо у производњи лимова како бисмо помогли купцима да провере разумност функције и структуре производа.
Током прецизне обраде лима, метална плоча ће се у хладном стању савијати у различите геометријске облике уз помоћ једноставног калупа. Након ласерског сечења и полирања биће израђени делови прецизне обраде лима.
Делови лима за ласерско сечење су прецизни, а рез је мали. Они могу испунити све строге захтеве толеранције. Ако треба да обрадите сложено сечење, ласерско сечење је најбољи избор. Ласерско сечење је веома погодно за обраду делова од лима, јер су линија сечења и рез глатки без уклањања ивица. Може да обрађује висококвалитетно и прецизно сечење. За производњу делова од лима за ласерско сечење, морамо да исечемо материјал према развијеној димензији делова.
Процес производње делова за штанцање лима је уобичајен занат за формирање лима, који користи машину за бушење и калуп за бушење рупа на лиму. Током процеса, лим ће бити постављен између игле за пробијање и калупа, а игла ће бити утиснута кроз лим, након чега ће се процес обавити. Производња прототипа лима се разликује од масовне производње лимова. Метални калуп често замењујемо пластичним, смањујући време и трошкове.
Процес производње делова за савијање лима је још један уобичајени занат обликовања лима. А главни процеси су сечење, савијање, савијање, обликовање, заваривање и закивање. Ставите лим на калуп, притисните иглу за бушење док се великим притиском не савије. Делови за савијање лима се широко користе у областима електронике, електричних уређаја, комуникација, аутомобила, медицинских апарата, као што су димњак, буре, резервоар за гориво, канта за уље, вентилационе цеви и левак.
Током процеса производње делова заковних матица, закивац ће деформисати основни материјал, затим ће матице бити утиснуте у префабриковани прорез, а веза ће се извршити између два дела. Постоје две врсте нестандардних закиваних навртки, једна је одстојна, а друга закована матица.
Производња лимова са заковицама за заковице је нова врста причвршћивача који се користи у лимовима. Користе се за спајање различитих делова од лима или састављање других делова, као што је склапање прекидача или других електронских делова.
