ПММА је најбољи избор за транспарентни прототип. ПЦ је неупоредив са ПММА. Провидних материјала има и међу ПЦ рачунарима, али они морају бити фумигирани да би били транспарентни, а ефекат није тако добар као ПММА. ЦНЦ обрада ПММА прототип може бити потпуно транспарентан након брушења, а транспарентност може бити 95%.
Пластика мале тврдоће назива се мека пластика. Тврдоћа се креће од 30-90. Релативно је мекан на собној температури. Мека пластика има одличну еластичност, отпорност на клизање и перформансе пригушења вибрација. Неопходан је током развоја већине производа. Уобичајена мека пластика укључује ТПЕа € СБСа € ТПУа € ТПВа € руббери¼ˆСБРи¼‰и силика гел, и они се широко користе током процеса брзог прототипа меке пластике. ТПР је мекши од гуме, али је у погледу затезне чврстоће, отпорности на замор и механичких перформанси инфериоран у односу на пердурен.
Принцип 3Д штампања СЛС прототипа је слагање. Са компјутерски потпомогнутим дизајном и производњом, чврсти прах ће бити направљен у 3Д делове, и то без ограничења величине и структуре. За цео процес нису потребни алати или шаблони. Све док је лежиште довољно велико, једна особа може да управља са више штампача и штампа више делова сваки пут, смањујући време циклуса производње прототипа.
СЛА прототип за 3Д штампање користи течну фотоосетљиву смолу, затим се подвргава ласерском очвршћавању слојевима и на крају се слаже и формира прототип. Прототип ће бити урађен брушењем, галванизацијом и прскањем. Предност је глатка површина и висока прецизност, са толеранцијом између ±0,1 мм.
Током процеса 3Д штампања СЛМ прототипа, метални прах се топи топлотом ласера, а прототип ће бити урађен након хлађења и згушњавања. Опремљен са оптичким влакнима од 500 вати, колимирајућим системом и скенером високе прецизности, могу се добити прецизна факула и оптички квалитет. Стога је СЛМ прототип 3Д штампања прецизнији од СЛС-а. Једина разлика је што су материјали легура титанијума, нерђајући челик, легура алуминијума, легура кобалт-хрома или челик, па је цена већа.
ЦНЦ делови за окретање се углавном користе за производњу хеликоидних делова, као што су лежајеви и точкови. Радом на ЦНЦ обрадном програму, сечење унутрашњег и спољашњег дела стубова, конуса, површине, завртања и чеоне стране, окретање прореза, бушење, развртање и савијање може се извршити аутоматски са високом прецизношћу. Али за ЦНЦ, без обзира да ли је ручно програмиран или аутоматски програмиран, технолошка анализа циљних делова мора да се уради пре програмирања, као што су тачка сечења, рута производње, као и план производње, одговарајући резач и количина сечења. Коначно, само тачна контрола прецизности може произвести квалификоване производе.
