Занати производње лима укључују сечење, штанцање, савијање, закивање, заваривање и површинску обраду. Главна предност производње лима је кратак производни циклус. Према различитој структури, можемо да завршимо малосеријску обраду прецизних делова од лима било које количине, увелико скраћујући време испоруке. Још једна предност је изузеће времена и новца за обликовање, што чини укупне трошкове производње лимова мањим од традиционалне производње.
Бордерсун је веома искусан у производњи малих серија лима, опремљен са 8 АМАДА машина за савијање са електричном мерном вагом и 2 прототипа хидропресе од 800 тона како би се осигурало да се површина прототипа неће одбити и да је димензија стабилна. Поред тога, имамо и 3Д ласерски резач да побољшамо квалитет производа и радну ефикасност и скратимо производни циклус. Све врсте прототипа мале серије могу се завршити у року од 3 радна дана.
За бољу проверу неправилне површине дела, Бордерсун ће ласером исећи мерач према цртежу у размери 1:1, тако да се обезбеди да део одговара дизајну купаца. После производње лимова, површина се може третирати галванизацијом, фарбањем, прскањем прахом и сито штампом.
Опремљен са АМАДА нумерички контролисаном машином за пробијање из Јапана, машином за ласерско сечење компаније Хансласер, нумерички контролисаном машином за савијање из ОСМ-а, ЦНЦ обрадним центром, нумерички контролисаним стругом, тестером за прскање соли и другом професионалном опремом за детекцију, Бордерсун може да обезбеди висок квалитет, али по цени. конкурентан производ за купце. Састојимо се од професионалних техничара и одличног менаџерског особља, а добили смо одобрење ИСО9001 и ИСО4000. Добри смо у производњи лимова како бисмо помогли купцима да провере разумност функције и структуре производа.
Делови за заваривање производње лимова, који су комбинација неколико делова заваривањем или заваривањем једног дела да би се ојачао. Постоје четири методе за израду делова за заваривање лимова, укључујући заваривање угљен-диоксидом, заваривање аргоном, тачкасто заваривање и роботско заваривање. Метода заваривања зависи од практичних захтева и материјала. Заваривање угљен-диоксидом је погодно за заваривање танког лима, а заваривање аргоном је погодно за алуминијумски лим. Роботско заваривање се углавном користи за велике делове и дугу линију заваривања, као што је заваривање ормара опреме. Може уштедети трошкове рада и побољшати радну ефикасност и квалитет заваривања.
Делови од мрежастог лима су израђени од перфориране плоче. И често се користе за прављење заштитног поклопца пречистача ваздуха или мултимедијалног звучника.
