Постоје 4 методе производње у малим серијама, укључујући ЦНЦ машинску обраду, 3Д штампање, вакуумско дуплирање и брзо обликовање. ЦНЦ обрада се користи за производњу пластичних делова, металних делова и кристалних производа. 3Д штампа је погодна за високо прецизан и сложен прототип. Вакуумско дуплирање калупа је врста пластичног модела и погодно је за прототип мале серије АБС, најлона и других пластичних материјала са кратким производним циклусом и ниском ценом.
Бордерсун се фокусира на малосеријску производњу већ 18 година, а ми ћемо изабрати одговарајући производни занат према количини. Када је количина мања од 10 комада, примениће се ЦНЦ обрада. Када је количина од 10 до 100 комада, користиће се вакуумско дуплирање калупа. Када је количина од 100 до 1000 комада, користиће се брзо убризгавање. Брзо обликовање може смањити број калупа и поједноставити структуру калупа, тако да уштеди трошкове. Погодан је за малосеријску производњу пластичних делова.
Производња у малим серијама може уштедети време и материјале, скраћујући циклус лансирања нових производа. Мала серија производње је блиско повезана са моделом, који је основа мале серије обраде.
Вакуумско дуплирање калупа није погодно за производњу високо прецизних и сложених прототипа, стога користимо 3Д штампање да завршимо производњу малих серија. 3Д штампање не захтева матрице, шаблоне и прибор, нити много оператера. Један оператер може да управља са више штампача. Све док је тацна довољно велика, може се произвести више делова истовремено, тако да ће се циклус истраживања и развоја новог производа ефикасно скратити.
Реакционо бризгање, скраћено од РИМ, је занат за обраду. Током процеса, две групе материјала са високом хемијском активношћу, али ниском релативном молекулском масом ће се сударати, мешати и сипати у запечаћену матрицу на собној температури али ниском ваздушном притиску. Затим, након серије хемијских реакција, попут полимеризације, умрежавања и очвршћавања, прототип ће на крају бити направљен. То је нови занат у комбинацији са полимеризацијом и ињекцијом. Главне предности су висока ефикасност мешавине материјала, ликвидност, флексибилност конфигурације материјала, кратак циклус и ниска цена. Углавном се користи за шкољку медицинске опреме, индустријске опреме и робота.
