Рапид прототип је високотехнолошка производна техника заснована на слагању материјала. Сматра се важним достигнућем производње у последњих 20 година. У комбинацији са машинством, ЦАД-ом, обрнутим инжењерингом, 3Д штампањем, нумеричким управљањем, науком о материјалима и ласерским обликовањем, прототипови или делови мале серије са одређеним функцијама могу се произвести аутоматски, брзо и прецизно према цртежу дизајна. Пружа високо ефикасно, али јефтино решење за производњу прототипа и верификацију новог производа.
Брзи прототип је процес израде прототипа слагањем материјала са 3Д подацима и 3Д штампачем. Такође се може направити помоћу ЦНЦ нумеричког центра, слањем налога машини у облику бројева или знакова. Затим ће ЦНЦ машина обрадити различите металне материјале према наруџбини. Резач ће се аутоматски кретати дуж руте и завршити обраду прототипа.
Највећа предност брзог прототипа је велика брзина обраде. Прототипови се могу направити у року од неколико сати када је количина мала, структура прототипа је једноставна и нема потребе за површинском обрадом. Након формирања прототипа, да би се осигурало да тврдоћа, снага и перформансе могу задовољити захтеве дизајна, може бити потребна серија површинских третмана.
Бордерсун се фокусира на брзи прототип већ 18 година, помажући купцима да представе свој производ ван ЦАД цртежа. Имамо преко 20 комплета високо прецизних ЦНЦ машина, а максимална способност је 1,8 * 0,8 * 0,6 м. Са таквом способношћу, можемо да завршимо ЦНЦ метални прототип било које количине у року од 7 радних дана, помажући купцима да брзо провере тачност материјала, димензије и боје производа.
ПММА је најбољи избор за транспарентни прототип. ПЦ је неупоредив са ПММА. Провидних материјала има и међу ПЦ рачунарима, али они морају бити фумигирани да би били транспарентни, а ефекат није тако добар као ПММА. ЦНЦ обрада ПММА прототип може бити потпуно транспарентан након брушења, а транспарентност може бити 95%.
Пластика мале тврдоће назива се мека пластика. Тврдоћа се креће од 30-90. Релативно је мекан на собној температури. Мека пластика има одличну еластичност, отпорност на клизање и перформансе пригушења вибрација. Неопходан је током развоја већине производа. Уобичајена мека пластика укључује ТПЕа € СБСа € ТПУа € ТПВа € руббери¼ˆСБРи¼‰и силика гел, и они се широко користе током процеса брзог прототипа меке пластике. ТПР је мекши од гуме, али је у погледу затезне чврстоће, отпорности на замор и механичких перформанси инфериоран у односу на пердурен.
Принцип 3Д штампања СЛС прототипа је слагање. Са компјутерски потпомогнутим дизајном и производњом, чврсти прах ће бити направљен у 3Д делове, и то без ограничења величине и структуре. За цео процес нису потребни алати или шаблони. Све док је лежиште довољно велико, једна особа може да управља са више штампача и штампа више делова сваки пут, смањујући време циклуса производње прототипа.
СЛА прототип за 3Д штампање користи течну фотоосетљиву смолу, затим се подвргава ласерском очвршћавању слојевима и на крају се слаже и формира прототип. Прототип ће бити урађен брушењем, галванизацијом и прскањем. Предност је глатка површина и висока прецизност, са толеранцијом између ±0,1 мм.
Током процеса 3Д штампања СЛМ прототипа, метални прах се топи топлотом ласера, а прототип ће бити урађен након хлађења и згушњавања. Опремљен са оптичким влакнима од 500 вати, колимирајућим системом и скенером високе прецизности, могу се добити прецизна факула и оптички квалитет. Стога је СЛМ прототип 3Д штампања прецизнији од СЛС-а. Једина разлика је што су материјали легура титанијума, нерђајући челик, легура алуминијума, легура кобалт-хрома или челик, па је цена већа.
У свету производње, брза израда прототипа је револуционирала начин на који су производи дизајнирани и произведени. Међу различитим методама брзе израде прототипова, брза израда металних прототипова је стекла огромну популарност захваљујући својој поузданости и прецизности. Међутим, да би се обезбедила конзистентност и квалитет финалног производа, контрола толеранције игра кључну улогу. У овом блогу ћемо истражити важност контроле толеранције у брзом изради прототипа метала.
